平床數控車床和斜床身數控車床的區別在哪裡？

機床佈局對比

斜床身數控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。平床身數控車床的兩根導軌所在平面與地平面平行。從機床側面看，斜床身數控車床的床身呈直角三角形，平床身數控車床的床身呈四方形。可以看出，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，可以安排更多的刀位數應用在車床上。

切削剛性對比

斜床身數控車床的截面積要比同規格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。斜床身數控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉相對平穩，不易引起切削振動，而平床身數控車床在切削時，刀具與工件產生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。

自動生產化對比

機床刀位數的增加，自動排屑機的配置，實際上都是為自動化生產打基礎。一人值守多台機床，一直是機床發展的方向。斜床身數控車床再增設銑削動力頭、自動送料機床或者機械手，自動上料，一次裝夾完成所有的切屑工序，自動下料，自動排屑，就成了工作效率極高的自動數控車床。平床身數控車床的結構在自動化生產方面處於劣勢。雖然斜床身數控車床全面比平床身數控車床先進，不過市場佔有率卻遠遠落後。平床身數控車床容易生產等優點佔據著數控車床90%以上的市場份額。

排屑能力對比

由於重力的關係斜床身數控車床不易產生纏繞刀具，利於排屑;同時配合中置丝杆和導軌防護鈑金，可以避免切屑在丝杆和導軌上堆積。斜床身數控車床一般都配置自動排屑機，可以自動清除切屑，增加工人的有效工作時間。平床身的結構很難加設自動排屑機。

加工精度對比

數控車床的傳動丝杆是高精度的滾珠丝杆，丝杆與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當丝杆向著一個方向運動後再反向傳動時，難免會產生反向間隙，有反向間隙就會影響數控車床的重複定位精度，從而影響加工精度。斜床身數控車床的佈局直接可以影響X方向滾珠丝杆的間隙，重力直接作用於丝杆的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數控車床的X方向丝杆不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設計給斜床身數控車床帶來的先天精度優勢。

上海嘉台數控機床有限公司，15年專注CNC數控車床研發、生產、銷售於一體，一直堅持以創新為理念，專業為導向，高端配置為標準，做高端品牌數控機床。嘉台數控機床，引進國外進口機床先進的設計和製造技術，憑藉上海工業製造的優良傳統和現代信息技術，結合自身豐富的生產製造經驗，與台灣合作生產多功能型數控車床，嘉台機床在功能、性能、可靠性、耐用性、成套型方面已經達到較高水平，可整體提高生產效率，深受廣大用戶好評。

公司擁有按專業化格局組建的現代化零件加工、機床裝配，工藝手段、裝備實力處於國內同行業較高水平。是集設計、開發製造、人才於一體的數控機床專業化製造公司。在全體員工積極開拓、努力創新下，我公司的機床產品日益體現出“高強度、高精度、高效率，高配置”的特點，具備較高的投資性價比；公司設有完善的技術研發和售前、售後服務中心，能為客戶提供產品開發、設計、製造、培訓，調試、售後服務一條龍優質服務，機床的真正價值將會在使用中充分體現，使您獲得高性價比的投資效果。

嘉台CK系列數控車床：CK36、CK40、CK50、CK66、CK80數控車床(四工位刀架加排刀可選配)、JT-36A、JT36S升級款、JT-50A數控車床是嘉台自主開發的高精度、高性能型,選用動力刀塔時,每一刀塔可提供12支動力刀具(動力頭為選配件)。產品每一款都是嘉台精心打造，高性能、通用性強的數控車床；可實現主軸提速快，整體提高機床生產效率；主要用於軸類、盤類零件的精加工和半精加工，可以加工內、外圓柱表面、錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線迴轉體。主軸為伺服主軸，低速主軸力矩大，適用於儀器儀表、輕工、機械、電子醫療器械及航空航天等行業的各種迴轉體零件的大批量高效率加工。

嘉台JT高精密斜導軌系列數控車床： JT-30、JT-32、JT-36(排刀/刀塔可選)、JT-40、JT-50精密斜導軌車床是嘉台自主開發的高精度、高性能型斜床身。機床採用六鑫8或10工位刀架、刀夾、動力頭等，刀架轉位時間短、精度高、性能穩定可靠；高轉速可達4000revmin,適用於儀器儀表、電子工程、醫療器械、航空航天、汽車零件、紡織等行業的各種高精度、複雜的中、小型迴轉體零件的大批量高效率加工。

嘉台JT車銑複合機床系列：JT36A、JT50A車銑複合機床是自主研發生產的一種高性能、通用性強的車銑複合機床；實現主軸提速快，整體提高機床生產效率。機床採用六鑫8工位刀架或排刀（X軸行程加大），主軸帶液壓剎車裝置，加裝二（三）軸徑向或軸向伺服動力頭，可實現主軸360度定位，具有側端面鑽、攻、銑功能，可一次裝夾完成較複雜的零件加工，刀架轉位時間短、精度高、性能穩定可靠。適用於儀器儀表、電子工程、醫療器械、航空航天、汽車零件、紡織等行業的各種高精度、複雜的中、小型迴轉體零件的大批量高效率加工。

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